资讯导读：在日常运用中，除了保证变频器产品的正常运行，我们还需要知道其在运行中具体给我们带来了多少效益，因为如果效率过低，那么便说明其肯定出现了问题或者是与负载机械不相匹配。在知道了其效率不高的原因之后，我们才可以想出相对应的方法去解决问题。是以，对变频器运行效果进行估算评测，是非常重要的一件事情。

       变频器运行效果估算方法如下所示：

***点、调速节能分析

       在实际生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，其中以风机、水泵***为突出、
       这些设备一般都是根据生产中可能出现的***大负荷条件，如***大流量和压力或扬程进行选择的。但实际生产所需的流量（压力）往往比设计的流量（压力）小得多，如果所有的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制流量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗的；如果不用阀门调节，而是让电动机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转速降低,消耗的能量将会明显减少。

第二点、风机泵类属于平方转矩负载，其轴功率转速、流量存在以下的关系公式：

       Q1/Q2=N1/N2 H1/H2=（N1/N2）² Ｐ1/Ｐ2=（Ｎ1/Ｎ2）³
       其中：P—电机轴输出功率，N—电机转速；Q—流量；H—压力；下标1表示降速前，下标2表示降速后。
       由上式可知，当转速下降1/2时，流量下降1/2，压力下降1/4，功率下降1/8。即功率与转速成3次方的关系下降。

第三点、计算举例

       例如:假定风机的转速下降20%,则其轴功率消耗为：
       P2=(N2/N1)³×P1=0.512P1
       即可降低能耗近50%.
       在实际的运行中,如按比较保守的数字测算,以年平均节电40%计算,一台22KW的风机应用变频器调速设备后可节电:22×40%×24×365=77088KWH按电费单价0.60元/KW计算,一年可节约电费:77088×0.60=46,252.8元。
       此外,采用变频器调速可以减少启动时的冲击电流对设备的损害,转速降低后,设备的平均寿命也将大大延长,而以上计算并不包含此间效益在内.
       我们从计算可以知道,采用变频调速时,风机泵内负载的节能潜力是巨大的。一台变频器的平均寿命是4-8年

       资讯来源：济南奥北商务服务有限公司       原标题：变频器效果估算方法概述

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